中新网浙江新闻5月10日电（蓝伊旎 孙汝兰 孔庆凯）5月9日晚，浙江交通集团甬金衢上高速衢州段项目5标智慧梁厂内，首片30米长、重达86.5吨的T梁顺利浇筑完成，标志着这座占地262亩的现代化梁板预制工厂正式投产。

甬金衢上高速衢州段项目5标智慧梁厂。甬金衢上高速衢州段项目 供图

　　与传统工地的“人海战术”不同，这里几乎看不到密集的工人。智能液压模台车、自动布料机、智能张拉机器人沿轨道有序运转，一幅“无人工厂”的图景清晰呈现。

　　甬金衢上高速衢州段是浙江省“十四五”规划重点项目，全长122.36公里，总投资293.44亿元。该智慧梁厂承担5015片T梁预制任务，占全线梁板总量的一半，预计18个月完成。按传统工艺，同等规模往往需要更长时间、更多人力。

　　“新质生产力的核心是全要素生产率的提升。”浙江交通集团甬金衢上衢州指挥部副指挥李海锋介绍，梁厂布局4条智慧生产线与2条常规生产线，采用“智能液压模台车+自动送布料+智能蒸养+二次张拉”成套工艺，峰值日产能达12片，生产效率较同规模传统梁场提升近50%。

　　这座梁厂最亮眼的特质，是构建了“1+6+N”智慧管理系统，以1个智控中心为核心，搭配6大管理模块与多个协同应用系统，覆盖生产调度、质量管控、物料追踪等全场景。从钢筋加工、混凝土拌和到张拉压浆、梁板运输，全流程智能化管控。

　　同时，系统实时采集生产数据，建立完整质量数据库，每一片梁板都可追溯、可调控、可优化。这不仅是技术的升级，更是生产组织方式的革命——传统“经验施工”正在被“数据驱动”取代。

　　新质生产力同样体现在对工艺细节的极致追求上。项目创新应用智能液压模板与智能化移动模台，开合模一键操控，开模时长从30分钟压缩至5分钟，效率提升近6倍。大刚度整体钢模将T梁尺寸误差控制在毫米级。

　　智慧蒸养系统为每片梁量身打造养护环境，动态调节温湿度，解决了传统养护效果不均的难题。这些看似细微的改进，汇聚成工程品质的整体跃升。

　　在这里，绿色施工与工程品质实现了双赢。新能源带模移动台车采用电池供电，零排放、低噪音，摆脱传统电缆束缚，降低故障率的同时提升了作业灵活性。混凝土浇筑采用密闭输送、精准下料模式，有效减少撒漏、扬尘与噪声污染。系统精准控制浇筑与振捣流程，减少材料浪费与能源消耗。

　　据悉，项目聚焦平安百年品质工程建设，以工业化建造为突破、新质生产力为引擎，全力打造浙江省工业化建造标杆。下一步，指挥部将持续推动数智技术与工程建设深度融合，充分发挥智慧梁厂规模化、标准化、智能化优势，为项目早日通车、畅通区域交通大动脉、助力长三角一体化发展和浙江共同富裕示范区建设提供坚实支撑。（完）