中新网浙江新闻5月16日电（张煜欢）近日，花西子开展首个“智能工厂开放日”活动，近距离向大众展现其在美妆新质生产力上的探索与实践，与各界共同见证花西子开启产学研一体化发展的里程碑时刻。

　　花西子智能工厂。主办方供图

　　在花西子智能工厂的十万级洁净车间里，“工厂智慧大脑”生产运营系统将订单指令直达产线：在数字化工艺加持下，真空乳化锅自动混料实现微米级粒径均质；搭载激光导航系统的AGV（智能搬运机器人）精准配送，将半成品料体运送至灌装车间；全自动灌装机实现料体精准灌装，机械臂完成精准定位旋盖；全自动包装线高效完成纸盒封装；过程中智能检测技术可精准识别并剔除不良品……

　　从投料到成品出库的数十道工序中，众多传感器实时回传数据至中央系统，这批“小黛伞”防晒妆前霜的诞生全程极少需要人工干预，以确保品质稳定性。这背后是生产全流程数字化管理与AI新兴技术、自动化设备共同协同的科技结晶。

　　这是坐落于杭州钱塘的花西子智能工厂，拥有7条数字化产线，年产能达5000万件，可覆盖护肤、底妆、粉类彩妆等品类生产。该工厂于2024年下半年投入生产，同年10月依据《中小企业数字化水平评测指标》，通过了“数字化水平四级（即最高级别-协同级）”认证。花西子智能工厂的落成，正是推动化妆品制造业向高端化、智能化、绿色化转型升级的重要实践。

　　“自建智能工厂的初心，是为了更加敏捷高效地为用户创造价值。”花西子母公司宜格集团副总裁张大勇表示，其核心价值在于三个方面：一是质量管控的全流程可视化；二是敏捷生产以更好实现用户共创与持续迭代；三是把产学研融合发展生态作为驱动创新发展的重要模式。

　　本次智能工厂开放日，花西子首度向外界解码其‘智造×质造×治造’的生产理念。

　　据了解，“三个制造”精准锚定新质生产力的内核，智造（智能生产）对应新的技术维度；质造（品质生产）对标质的品控标准；治造（绿色生产）聚焦可持续效能。

　　例如“智造”主要依托于全流程数字化管理与AI新兴技术、自动化设备的协同应用，打造“智能车间”。“质造”的保障，则源于“花西子标准”与数字化品控体系双保险举措。“治造”，聚焦以绿色发展理念引领生产，通过绿色能源使用、能源智能管理、无纸化生产、可循环周转箱等方式实现。

　　花西子智能工厂的正式落成，标志着花西子品牌正式迈进“产学研一体化发展”的新模式。

　　“产学研融合的核心价值之一，是缩短了技术转化的周期，让创新不再卡在‘最后一公里’，这将激发花西子研发团队更大的创新潜力。”花西子首席科学家李慧良表示。此外，产学研的价值也延伸至用户共创的敏捷实践，依托智能工厂的柔性产线的小批量灵活试产，让产品体验官的需求与反馈可更迅速地驱动产品开发与升级。

　　“产学研一体化绝非闭门造车，花西子将持续整合全球供应链，打造国际竞争力。”张大勇强调了花西子开放共赢的发展观，“我们一直与全球优秀供应商保持着共研共创共赢的关系，也持续在庞大的中国美妆产业链中挖掘工业明珠，希望能反哺美妆产业链的高质量迭代。”

　　这座钱塘江畔的智能工厂，正以产学研融合的方式加速技术落地，以柔性生产力激活用户价值，以全球化视野整合产业资源，为化妆品行业高质量发展提供可复制的“花西子方案”。（完）