中新网浙江新闻7月23日电（蓝伊旎 应芳娟 陈俐琛）当前，中国钢铁行业正处于绿色转型关键期。浙江钢铁产业基础扎实、布局优化，正着力推动高质量发展。作为浙江省钢铁转型的先行者，杭州钢铁集团有限公司（下称“杭钢集团”）下属宁波钢铁有限公司（下称“宁钢”）牢固树立和践行“绿水青山就是金山银山”理念，以系统性创新探索高耗能产业转型的新路径。

　　宁波钢铁有限公司。宁波钢铁有限公司 供图

　　从“先天不足”到“先行先成” “逼”出来的创新求变

　　钢铁行业占全国碳排放总量15%，其绿色转型直接关系“双碳”目标的实现。然而，高耗能、高排放的行业特性往往让钢铁企业与城市发展难以共融。宁钢的独特之处，在于其与城区仅3.5公里的距离——这一“先天不足”，反而倒逼企业走上创新求变之路。

　　走进宁钢厂区，浙江省环保集团建设的50MW/100MWh储能电站正平稳运行，这是目前浙江省规模最大的用户侧电化学储能工程。“这套系统就像工业级‘充电宝’，在夜间电价低谷时储电，白天生产高峰时放电。”浙江省环保集团相关负责人介绍，通过精准调节充放电策略，项目投运后首年放电量约6000万度，创效超3000万元。

　　据悉，该储能设施将宁钢用电负荷曲线削峰填谷达15%，显著缓解区域电网压力。“在不影响宁钢供配电系统运行安全及储能电站整体充放电效率的前提下，宁钢储能电站已接入虚拟电厂运行，实现源-网-荷-储协调发展，根据浙江省电力公司调度指令，在相应时间段内进行调频，发挥更大的社会价值。”工作人员补充道。

　　化“邻避”为“邻利” 技术驱动循环经济“方程式”

　　宁钢的转型密码，在于化“邻避”为“邻利”，以技术创新构建起“能源存储-废水再生-碳捕集利用-固废消纳”四位一体的循环经济体系。

　　在宁钢膜法水处理车间，宁波富春紫光水务有限公司的技术人员正在调试超滤装置。“这套膜分离系统让废水再生利用率提升到98%以上。”技术负责人介绍。通过分级处理工艺，钢厂外排水量从日均1.6万立方米降至0.25万立方米，相当于每天节省100个标准游泳池的水量，填补了国内钢铁工业中水回用浓水处理领域的空白。处理后的水质达到饮用级标准，部分回用于生产，部分成为周边社区的绿化用水。

　　从工业尾气中提取的食品级二氧化碳，已应用于当地海鲜市场的冷链保鲜，开创了“从烟囱到餐桌”的碳循环创新实践，由浙江省环保集团生态环保研究院CCUS“产学研用”创新团队自主研发的化学吸收法捕集技术是浙江省“领雁”项目的示范工程，相关技术方案曾荣获XPRIZE Carbon Removal国际大赛中国区第一名。团队核心成员介绍，该技术后续还会验证钢渣矿化、催化转化等不同技术路径。

　　在固废处理领域，全国首创的转炉协同处置技术，将10万只废铁桶变身为优质钢原料，彻底破解危废焚烧产生二噁英的行业难题。据悉，该技术已入选《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录》，每年为城市消纳危险废弃物数万吨。

　　从“生态包袱”到“绿水青山” 打造工业绿色“浙江样本”

　　“高耗能产业不是包袱，而是绿色转型的主力军。”宁钢的转型路径为传统工业绿色升级提供了重要借鉴，也为杭钢集团整体战略规划提供了重要支撑。宁钢模式证明，通过技术创新和系统重构，传统工业完全可以与城市共生共荣。

　　近年来，杭钢集团以钢铁智造、节能环保产业为重点，加快推进绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色产业链、供应链、生态链建设。先后入选国家高新技术企业、绿色工厂、3A级旅游景区，浙江省无废工厂、生态文明教育基地，成为浙江省内首家全流程超低排放改造公示企业和华东首家“双碳最佳实践能效标杆示范企业”。

　　在钢铁主业方面，杭钢加快高端化、智能化、绿色化转型步伐，持续提升能效水平；在节能环保领域，杭钢旗下的浙江省环保集团积极构建“绿色产业与绿色科技协同共进”的发展新格局，通过整合内外部资源延链补链强链，现已成为浙江省内产业链布局最全、规模最大的节能环保综合服务商。（完）