中新网浙江新闻7月31日电（胡丰盛 邵鼎）太湖之畔的浙江湖州，坐拥得天独厚的生态底色，亦夯实了实体经济的制造根基。7月30日，浙江省制造业绿色低碳发展现场会在湖州召开。作为“绿水青山就是金山银山”理念诞生地，近年来湖州以数字化、绿色化协同转型为核心牵引，锚定双碳战略重构产业底层发展逻辑。

　　从高耗能传统产业的系统性迭代，到绿色新兴产业的集群式崛起；从企业单点节能改造的碎片化探索，到全域数智治碳的体系化闭环……依托国家可持续发展议程创新示范区、全国数字化绿色化双化协同发展综合试点等多项国家级改革试点身份，这座山水城市走出了一条生态赋能产业、数字激活绿色的特色智造升级之路。

　　数据是转型成效最有力的佐证：2024年、2025年湖州规上工业单位增加值能耗降幅分别达6.3%、8.8%，位次稳居浙江省第二、浙江省第一。与此同时，湖州工业经济质效始终保持稳步增长态势，2026年上半年，湖州规上工业增加值同比增长10.8%。这一组反向数据的背后，是产业结构、生产方式、治理体系的全方位结构性革新。

美欣达中央控制屏幕。湖州市委宣传部供图

　　梯度育链 重构产业低碳新肌理

　　制造业的绿色迭代，归根到底是区域产业的发展选择。

　　近年来，湖州构建起“传统产业焕新、新兴产业壮大、未来产业领跑”的三级梯度培育体系，以全链条、层级化的产业迭代，从根源上重塑工业碳排放格局，破解产业结构固化、新旧动能衔接不畅的行业难题。

　　位于南浔区的且浦格物（浙江）智能制造有限公司，是智能汽车供应链上的隐形冠军。企业负责人邢健介绍：“公司订单已排至两个月后，产品直供比亚迪、吉利、长安等头部车企，成为智能汽车应急通信的核心‘心脏’。”目前，且浦格物已组建近百人的研产团队，技术人才占比超40%，产品除配套新能源汽车外，还广泛应用于航空航天、5G通信等关键领域。

　　依托本土“1366”现代化产业体系与浙江省“415X”先进制造业集群布局，湖州以分层迭代、育改并举、源头治理的进阶路径，精准重构制造业碳排放结构。数据印证转型实效，2026年上半年，湖州高技术产业、高新技术产业、装备制造业增加值分别同比增长22%、10.4%、16.5%，三大高端产业持续领跑，成为工业经济增长的核心引擎。

　　依托西塞科学谷、莫干山研究院等高能级科创平台，湖州以“人工智能+制造”专项行动为抓手，推动大数据、数字孪生、人工智能等前沿技术与绿色装备、新能源、资源循环产业深度融合。湖州已然构建起“数字赋能绿色、绿色倒逼创新”的良性产业生态，绿色发展正在从外在政策约束，转化为产业内生增长的核心竞争力。

　　立足当下、谋远未来，湖州并未止步于存量产业的低碳焕新，以前瞻视野提前布局软件和信息服务业。目前湖州已有规上软信企业58家，2025年实现营收50.7亿元，占湖州规上服务业比重10.5%。近三年该产业年均增速16.2%，高于浙江省服务业平均增速5.8个百分点。

　　如今，湖州已建成4个省级未来产业先导区，16家企业入选未来独角兽、种子独角兽企业，梯队培育规模稳居浙江省前列。同时借力长三角一体化发展红利，深度融入上海氢能综合应用试点城市群，以外部高端资源持续赋能本土产业迭代升级。

　　智造赋能 解锁传统产业转型密码

　　印染、水泥、铸造、墙材等八大传统行业，是湖州工业数十年发展的底盘，承载着地方实体经济的核心支撑功能，却也因高能耗、高排放的行业属性，成为低碳转型的重点攻坚领域。

　　湖州的可贵探索，在于构建出“绿色技改筑基、数字智能提质、空间更新赋能”三维改造体系，在守住工业实体经济根基的同时，推动传统产业完成脱胎换骨的绿色新生。

　　走进浙江三行电气科技有限公司的拉丝工序区，各类设备正自动化有序运转。与传统车间截然不同的是，这里几乎闻不到溶剂油气味。

　　“通过源头减排与工艺创新，我们首创辊轴式漆包线表面润滑剂涂覆装置，直接替代传统120#溶剂油，无组织排放降幅超90%。”浙江三行电气科技有限公司副总经理沈嘉俊介绍，企业将这项专利免费授权给全行业使用，每年可为行业节约成本2.5亿元，带动上下游产业整体绿色转型。

　　针对八大高耗能行业，湖州量身定制转型升级三年行动方案，推行“一业一策、一企一策”精准治理，从生产工艺、能耗管控、污染治理全链条开展系统性重塑。累计关停转产粉磨企业13家，压减低端铸造产能1.754万吨，率先实现小体量熟料生产线全域退出，盘活60万吨标煤用能空间，为优质绿色项目落地腾出宝贵的生态容量与发展空间；超300家传统企业完成系统性提标改造，八大重点行业碳效指标全面优于浙江省均值。

　　如果说绿色工艺改造解决了末端减排的表层问题，那么数字化智能化技改，则打破了传统制造的效率与能耗天花板，实现降碳、提质、增效的有机统一。在浙江美欣达纺织印染科技有限公司印花车间，中央控制屏幕上实时跳动着染料用量、生产温度、能耗消耗等核心数据。“我们引入数码印花和智能染缸系统，通过中央控制系统精准调控染料用量和生产温度，单位能耗降低25%。”浙江美欣达纺织印染科技有限公司设备科科长丁晓明表示，“目前车间碳排放较传统工厂下降40%，去年仅节能降耗就节省成本约3000万元，真正实现了环保效益与经济效益双向共赢。”

　　如今，这种数绿协同的转型模式已在湖州全域落地普及，超八成制造企业完成2.0版本以上数字化改造，45个人工智能应用场景落地赋能产业发展。针对绿色家居、动力电池两大本土优势产业，湖州推出轻量化、低成本数字化改造方案，破解中小企业“不敢转、不会转、转不起”的转型痛点，企业数字化改造覆盖率稳居前列。

　　生态闭环 构建低碳发展长效雨林

　　制造业绿色低碳发展，绝非单一企业、单一行业的单点突破，而是需要一套覆盖全域、贯穿全程、协同联动的系统化治理体系。湖州的深层突破，在于构建起“分层培育、数智管控、金融赋能”三位一体的全域低碳生态体系，推动绿色低碳从被动的合规要求，转变为企业自觉行动。

　　针对大中小微企业转型能力差异化的特点，湖州推行梯度化、精准化培育机制。面向规上工业企业，全域推进星级绿色工厂创建，常态化培育孵化国家级、省级绿色制造标杆企业。目前，湖州已集聚93家国家级绿色工厂、40家国家级绿色供应链管理企业，头部企业的示范引领效应持续释放。

　　针对转型能力薄弱的小微企业，湖州创新推出轻量化“美丽工厂”评价体系，配套专属“美丽贷”金融产品，以84个省级小微企业园为核心阵地，实现小微企业绿色改造全覆盖。今年以来，“美丽贷”已授信117.41亿元，赋能669家小微企业完成绿色升级，彻底打通绿色制造体系覆盖盲区，实现大中小微企业绿色转型无死角、全覆盖。

　　作为浙江省唯一实现各区县国家级绿色工业园区全覆盖的地市，湖州全域推进园区循环化、低碳化改造，推动分布式光伏、余热利用、固废循环利用等低碳项目落地投产，率先实现省级以上园区循环化改造全覆盖。8个国家级绿色工业园区串联成势，构筑起连片发展的绿色产业集群，推动低碳发展从企业单打独斗，升级为园区协同共生、全域联动发展的新格局。

　　通过破除多部门数据互通壁垒，湖州建成全国首个工业碳效数智管理平台，为4300余家规上工业企业、6039家规下企业逐一建立专属“碳画像”，实现碳效评价全域覆盖。平台构建“月度监测、季度评价、年度定级”的动态管理机制，并将碳效等级与政策扶持、绿电配置、信贷额度深度挂钩，形成“源头管控、精准诊断、动态评价、激励约束”的全流程闭环治理体系。

　　从产业迭代夯实根基，到技改革新激活动能，再到全域生态闭环赋能，湖州正在持续深耕数绿协同转型之路，不断壮大绿色产业集群、迭代升级传统业态、完善低碳治理体系，以持续创新的湖州范式、湖州智慧，为全国制造业绿色低碳高质量发展注入全新动能。（完）