中新网浙江新闻10月27日电（蓝伊旎 伍敏佳 杜江）在浙江海盐澉浦，浙江交通集团所属浙商中拓集团（浙江）新材料科技有限公司厂区内，4520块深蓝色光伏板铺满二期厂房屋顶；13层高的立体仓库里，堆垛机来回穿梭，取代了昔日往来忙碌的叉车。在这里，绿色不是挂在墙上的标语，而是看得见、算得出的日常。

中拓新材料厂区。浙商中拓 供图

　　日前，在浙江省经济和信息化厅公示的2026年浙江省绿色工厂名单中，中拓新材料榜上有名。作为国内规模最大的冷镦精线制造企业，中拓新材料近年来围绕节能降碳持续推进设备迭代、工艺革新和绿电替代，让绿色制造与降本增效在同一条生产线上协同落地。

　　智能仓储减少叉车作业 技改抠出节能空间

　　在中拓新材料二期厂区，一座高32米、13层的智能化立体仓库投入使用。依托堆垛机自动存取、AGV小车接驳转运，有效减少传统叉车作业，年减少二氧化碳排放约171吨，仓储空间利用率提升约3倍，仓储岗位人力需求缩减60%。

　　车间内部，精细化节能改造多点开花。酸洗线酸雾风机升级为变频风机，每年节约用电10万千瓦时；天然气导热油锅炉加装低氮燃烧器，每年氮氧化物减排约2吨；RX炉由分散供气改为集中供气，有效压缩能源消耗。此外，井式球化炉氮气替代RX气、酸洗料钩防腐配方攻关、模块式冷却塔改造等系列技术改造，从生产源头优化水、电、气消耗，持续压低产品单位能耗。

　　废料回收率100% 工艺革新提升资源效率

　　绿色制造既要做好能源节约，也要做好资源回收利用。在废弃物循环方面，仅废包装袋回收一项，中拓新材料每年可回收废料48吨，整体废弃物回收率达100%。

　　更深层次的资源减量来自工艺技术创新。中拓新材料研发出高致密度工业级金属磷化皮膜处理工艺，突破精细拉丝成材率提升、高精度缩腰套筒线材等关键技术，提升原材料利用效率；同时自主研发水滴形、椭圆形、S形等异形截面钢材，每吨产品附加值提升20%至30%。节能降碳与产品提质、效益提升在同一条生产线上协同推进。

　　自建光伏叠加绿证采购 构建低碳用能体系

　　厂房屋顶成为企业获取清洁能源的重要阵地。今年3月30日，二期厂区3.23兆瓦分布式光伏项目正式并网发电，叠加一期3.177兆瓦屋顶光伏电站，两期屋顶“阳光电站”年均发电量可达634.5万千瓦时，每年节约标准煤近2000吨，减少二氧化碳排放约5277.4吨。绿色电力直接供给厂区拉丝、酸洗、球化等核心产线。

　　不止于自建光伏电站，中拓新材料同步拓宽绿电获取渠道。2025年累计采购绿色电力证书9299兆瓦时，搭建起“自建光伏+外购绿证”双轮驱动的绿电消费模式，逐步降低对火电的依赖。

　　从市级绿色工厂、‘无废工厂’到此次入选浙江省级绿色工厂名单，中拓新材料下一步将继续打磨冷镦精线行业绿色转型样板，向外输出绿色制造实践经验，带动供应链上下游伙伴共同推进节能降碳，助力区域“双碳”目标实现。（完）