中新网浙江新闻10月31日电（曹丹）中试是打通实验室成果与生产线量产的关键桥梁。数据显示，经过完备中试验证的科技成果，产业化成功率可达80%以上；缺少中试支撑，科研成果转化率仅30%左右。

　　扎根浙江嘉兴嘉善的浙江大学长三角智慧绿洲创新中心未来食品实验室，以食品生物合成与智能制造中试平台为载体，破解成果转化“小试放不大、工艺不稳定、成本不可控”痛点，打造产学研协同的中试服务新模式，为未来食品产业培育新质生产力打通“最后一公里”。

浙江大学长三角智慧绿洲创新中心一景。（资料图，浙江大学长三角智慧绿洲创新中心供图）

　　该中试平台2022年启动建设，立足嘉善、服务浙江、辐射长三角，依托浙大食品、生物、机械、计算机等多学科交叉优势，构建“研发—验证—转化—迭代—跟踪服务”一体化体系，先后入选工信部首批重点培育中试平台、长三角G60科创走廊首批中试基地，2025年12月跻身浙江省首批省级中试平台。

　　截至2026年9月底，平台已服务企业及科研机构60余家，落地中试项目80余项，承接样品检测1500余批次，实现中试服务收入2700万元，在农林副产物高值化利用、生物基新原料、功能食品开发等领域形成一批可复制的产业化案例。

　　坚持研发与中试协同联动，平台把工程化验证前置到科研环节，杜绝实验室技术与工业化生产“两张皮”。

　　在真菌蛋白研发中，科研团队自主选育高蛋白菌株，平台同步完成百升级全流程中试验证，迭代出20余款终端产品，同步推进新食品原料认证与吨级产线建设。

　　在细胞培养鱼肉赛道，团队突破干细胞培养关键技术，产出国内首例厘米级细胞培养大黄鱼组织仿真鱼排，斩获20余项专利，技术跻身国际先进水平。从“先研发、后找产线”转向“研发验证同步推进”，越来越多前沿技术跨过成果转化门槛。

科研人员使用AR技术查看柔性智能食品中试产线工艺参数。（资料图，浙江大学长三角智慧绿洲创新中心供图）

　　硬核硬件是中试平台的立身之本。平台建成超5000平方米试验场地，设备总价值超8000万元，搭建起覆盖“分子设计—工艺开发—中试放大—质量评价—合规准入”的全链条工程化验证体系。平台集成近20项工艺单元，配套9大智能切换系统，可灵活完成粉剂、凝胶、液体等多形态产品工艺验证。

　　同时，平台建有具备CMA、CNAS双资质的分析测试中心，配备百台套精密仪器，30人技术团队中高级职称19人、博士占比超八成，可对外提供159项参数检测，把中试从单纯的设备放大，升级为工艺、品质、经济性的综合校验。　

　　针对传统产线换品调试周期长、成本高的短板，平台创新打造“模块化设备共享+数字孪生赋能+全流程技术支撑”数智方案。整套产线采用“积木式”布局，依靠智能阀阵形成工艺“交通枢纽”，不同功能单元可自由组合切换。

　　浙大智慧绿洲创新中心副主任、未来食品实验室主任刘东红形象地说：“你可以把阀阵理解成一个交通枢纽。传统中试线换个产品，可能需要人工重新接管、清洗；有了阀阵，多条工艺路线可以自动切换、灵活调整。”

　　与此同时，平台坚持需求导向，搭建政企研协同创新共同体。实验室联合嘉善县市场监管局推出会员制模式，吸纳当地50家食品企业组建院企创新联盟，形成“企业出题、科研破题、中试验题”的闭环服务。

　　针对雪花啤酒嘉善公司麦糟废料利用难题，平台将麦糟蛋白提取纯度提升至75%以上，把加工废弃物变成营养棒、植物乳的优质原料。同时，平台助力“慢糖粉”项目完成中试放大，开发出低GI鸡蛋卷，跻身电商爆款榜单。

食品柔性智能中试生产线，集成提取、酶解、浓缩、干燥、杀菌、包装等功能单元。（资料图，浙江大学长三角智慧绿洲创新中心供图）

　　平台服务不只限于单次中试，还延伸至产品迭代与市场跟踪，累计解决企业技术难题160余条次，企业满意度达96%，多款创新食品成功落地量产。目前该创新共同体正向上海青浦、苏州吴江跨区域拓展，已有40余家长三角企业提出入会申请。

　　面向长远，平台持续深化与龙头企业合作，已与伊利、蒙牛、早阳肉包等50余家企业共建6个联合研发中心，建成覆盖全产业链的合作网络。平台累计征集优质创新项目440余个，夯实成果从“1”到“10”的放大基础。截至目前，平台已产出40余个中试产品雏形，30余款产品实现量产，带动产值突破亿元。

　　下一步，该中试平台将对标省级平台建设标准，持续做强食品生物合成与智能制造能力，深化人工智能、数字孪生与食品工艺融合，优化开放共享机制，拓展面向高校、龙头企业与初创团队的公共服务，总结可推广的中试平台建设经验，助力浙江轻工制造转型升级，为长三角未来食品产业高质量发展持续注入创新动能。（完）