中新网浙江新闻11月5日电（周健 王婧 梁国明）眼下，在浙江温州永嘉县，永嘉抽水蓄能电站施工现场呈现出一派热火朝天的建设景象。就在近日，随着最后一车填筑料在机械轰鸣声中稳稳倾入坝体，永嘉抽水蓄能电站下水库大坝顺利填筑到顶，为后续大坝面板混凝土浇筑和下闸蓄水工作筑牢基础，标志着项目建设取得阶段性重大突破。

　　永嘉抽水蓄能电站是浙江省的国家重点能源项目，属《抽水蓄能中长期发展规划（2021-2035）》重点实施项目，也是永嘉县历史上投资最大的水资源综合利用项目。电站主要由上水库、下水库、输水系统、地下厂房系统和地面开关站等组成，将安装4台300兆瓦可逆式水泵水轮发电机组，属于日调节纯抽水蓄能电站，计划2027年实现首台机组发电。项目建成后，将承担浙江电网调峰、填谷、储能、调频、调相和事故备用等重要任务，同时有效带动红色旅游、研学等共富产业发展，为地方经济社会发展注入新动能。

　　浙江永嘉抽水蓄能电站施工现场。 梁国明 供图

　　据了解，下水库大坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高81米，坝顶长度369米。自填筑施工启动以来，项目团队历时8个月奋战，累计完成填筑量达146万立方米。建设过程中，项目先后攻克征地交付紧张、复杂地质条件、汛期强降雨、施工干扰、高强度填筑要求等多重挑战，通过科学制定施工计划、优化施工组织及资源配置，实行24小时多班倒工作制，保障施工高效推进。

　　针对陡峭地形和复杂工序制约，项目团队优化施工道路布局、架设贝雷桥，实现大坝填筑与趾板浇筑工序同步开展；汛期面对连续强降雨导致的排水难题，党员、团员骨干组成突击队，配合现场施工人员及抽排水设备48小时不间断奋战，成功完成清基工作，确保工程进度不受影响。

　　科技创新成为项目建设的核心支撑。永嘉项目打造了“全机械化施工”行业样板，SBE可变径竖井扩孔掘进机、楼站式砂石加工系统均属国内抽蓄项目领域首次应用，大幅提升施工效率。在质量管控方面，面对大坝主堆石区孔隙率小于20%要求，项目创新引入“智能碾压技术”，通过在压路机上安装传感器，实时监控碾压遍数、行走速度及碾压强度，实现填筑质量全程可控；同时采用大疆机场2代等自动化设备开展填筑边线控制与坝体体型监测，进一步推动质量与效率协同提升，以自动化、无人化操作为项目提质增效。

　　秉持绿色施工理念，项目团队对SBE竖井扩孔掘进机产生的渣料进行资源化利用，通过试验研究与科学掺配，将其转化为大坝填筑所需的垫层料与特殊垫层料，减轻了砂石骨料加工系统的压力，实现生态效益与工程建设双赢。

　　下一步，永嘉抽水蓄能电站将全速推进后续工程建设，持续以科技创新引领绿色能源发展，为浙江省能源结构优化升级、实现“双碳”目标贡献重要力量。（完）